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PLA退出台湾一次性餐具市场,你怎么看?

上传日期:2023-07-27 浏览次数:1757 返回列表

台湾一次性餐具市场禁用PLA

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台湾环境保护署宣布自2023年8月1日起,在公共机构、公立私立学校、百货商店、购物中心、超市、便利店、快餐店、餐厅等设施中,不允许使用PLA生物降解塑料的盘子、便当容器、杯子等。

环保署称,最初PLA餐具不包括在内,因为它被认为比其他类似材料更容易生物降解,但后来发现PLA仅在特定条件下会迅速分解。此外,目前在台湾没有合适的回收PLA的设施,PLA易与聚苯乙烯(PS)混淆,导致环境危害。


遏制“白色污染”,探寻环境保护与生活便利平衡点


当今人们的生活已被各种形式的塑料制品完全包裹,塑料在为人们提供生活便利的同时,也为全球带来了巨大的环境挑战。

有数据显示,全球每年生产的塑料已超4亿吨,这其中仅有不到10%会被回收利用,而余下的主要是通过焚烧或填埋方式进行处理,这无疑对土壤和大气带来严重损害。

且有研究表明,塑料往往要经过300年才能被完全降解。因此,“白色污染”已成为全球亟待解决的环保问题之一。


全球“禁塑令”不断升级,可降解塑料行业备受关注


全球迄今为止,已有60多个国家对一次性塑料实施禁令或征税。其中,世界三大经济体欧盟、美国和中国都已将“限塑令”升级成“禁塑令”。我国在“禁塑令”颁布和实施方面一直走在全球前沿。目前我国全省各地正在着力推进新版“限塑令”的落地实施,纷纷出台禁限政策。

在持续加码的禁塑政策推动下,可降解材料行业热度持续升温,这其中,可降解塑料行业尤为热门,巨大的市场缺口以及背后的蓝海市场,吸引着资本扎堆布局。


可降解塑料,它是真的“可降解”吗?

可降解塑料是一种新型聚合材料,由于其自身良好的性能,因此被视为替代传统塑料的最佳材料之一。

目前市面上可降解塑料主要类型有PBAT、PLA、PBS、PCL、PHA等。其中PLA与PBAT是可降解塑料领域的主流产品。而PLA由于是以植物淀粉(玉米、土豆等)为原料,且硬度和透光率高,热塑性和耐受性好,应用范围广泛,是目前生物降解塑料行业领域内性价比较高的材料之一。


但值得注意的是,可降解塑料并不代表可在任何自然环境中降解


可降解塑料是需要在特定温度和湿度之下,经由微生物降解,通常是在工业堆肥环境才可达到分解效果,且有研究表明,可降解塑料在海洋环境中几乎不会发生降解,甚至会导致微塑料污染。


营造可降解塑料的理想降解环境,困难重重


可降解塑料从外观上与传统塑料相似,一旦混入回收程序,则很难进行分拣,不仅会污染其他回收物,甚至影响回收物质的价值。另外,要想让可降解材料达到理想的降解,就需要在垃圾源头分类时与其他不可降解材料分离,如果混合收集,则需在堆肥或者厌氧消化后对处置后的产品进行筛选,以去除不可降解材料,但是这种操作难度巨大,因此在回收过程,可降解塑料很难得到妥善处理。


不要让我们的努力成为“无用功”


近年来,在各路媒体的大力宣扬下,可降解塑料呈现给我们的是一种环境友好的形象,但由于科普较片面,我们只看到了好的一面。要知道,可降解塑料降解的决定性因素是温度和环境中的微生物群 。除了以上两个决定性因素外,相对湿度、 含氧量也是影响可降解塑料降解程度的主要因素。但是这些环境因素往往会被忽略,再加上目前认证体系不够完善,可降解塑料行业缺乏统一的标准或定义,因此造成了大众对于可降解塑料存在理想化的误解。

如果我们不能全面看待,很可能使用可降解塑料来替换传统塑料的方案不仅无法缓解“白色污染”,甚至会变成“无用功”。


我们是否还有更好的选择?

或许,植物基CLA能提供更多可能。

植物基CLA,一种真正意义上的可降解材料。

植物基CLA(Cellulose Membrane)又称再生纤维素薄膜、玻璃纸、赛璐玢。是以木浆、棉浆等天然纤维素为主要原料,经特定工艺加工制作而成的一种透明薄膜状天然高分子材料。实际上,CLA纤维素膜早在1908年就已出现,因其自身优异的性能,备受欢迎。但自上世纪六十年代以来,由于石油基塑料薄膜的出现,使得CLA销量下降。但因其制作工艺复杂,难度系数较高不被人熟知。时下CLA已作为一种理想的绿色环保型包装材料广泛应用于食品、药品、果蔬、鲜花、烟花、化妆品、电子产品、高档烟酒、固体饮料、快递物流、高档纺织品等众多产品的包装领域。


植物基CLA性能卓越


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自然环境下,无需特殊条件,100%快速降解


植物基CLA“源于自然,归于自然”,无需任何附加条件,即可在自然环境(土壤、海洋)中100%快速降解,不会对环境造成二次污染,并通过了德国莱茵TÜV生物降解认证,是替代传统塑料的最佳选择之一。

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不断深耕,持续升级,打造纤维素膜(CLA)全生命周期绿色化


山东恒联新材料股份有限公司,深耕行业20余年,以CLA纤维素膜产品为依托,不断创新升级,丰富产业链,面向全世界提供真正意义上的可降解材料及终端制品。

基于传统CLA生产工艺,山东恒联集团在2011年与中科院化学所达成战略合作,共同开发基于绿色溶剂法的CLA纤维素膜的清洁生产新工艺的产业化技术。并于2017年1月正式成立山东中科恒联生物基材料有限公司,隶属于山东恒联集团,倾力研发绿色纤维素膜(CLA)清洁生产新工艺及产业化项目,真正实现“原料可再生、工艺无污染、产品可降解”整个纤维素膜全生命周期的绿色化,是中国独创的纤维素膜生产新工艺。

随着世界范围内“双碳”减排和绿色制造行动的深入展开,以及全球禁塑热潮和对抗白色污染的持续升温,纤维素膜材料(CLA)得益于优秀的碳减排能力和环境友好性能,将成为替代和补充石化基材料的理想选择。


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